兰生代理的马丁路德数控车床上下料机器人集成服务,可以由机器人替代人工实现车削加工单元的生产线上的立式、卧式数控车床、车削中心在加工过程中工件搬运、取件、装卸等上下料作业,以及工件翻转和工序转换。
马丁路德会根据客户的不同需要而进行个性化的自动化系统设计,并实施交钥匙工程,具有以下特点:
高柔性:只要修改机器人的程序和抓手夹具,就可以迅速投产。
高效率:可以控制节拍,避免人为因素而降低工效,机床利用率可以提升25%以上。
高质量:机器人控制系统规范了整个工件加工全过程中,从而避免了人工的误操作,保证了产品的质量。以下介绍几项成功案例:
在车削中心上加工刀具的上下料机器人
采用库卡机器人,将毛坯料送到切削中心,并重新取出已完成切削和铣磨的刀具,三点夹持器抓取¢35-105mm物件,钳口将毛坯件准确定位夹紧。
实现车铣小批量加工的上下料自动化
马丁路德与FANUC机器人公司合作,采用新型开发的V-500iAPC为基础的视频系统,可以适应工件的频繁更换和小批量生产。
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